繊維組成が原紙の性能をどのように形作るか
製造時に使用される繊維製の完成品 原紙 剛性、表面の滑らかさ、およびシートが下流の PE または PLA コーティングをどの程度うまく受け入れるかに直接関係します。カップやボウル用途に使用される食品グレードの原紙のほとんどは、 バージン漂白クラフトパルプ — 針葉樹（長繊維）または広葉樹（短繊維）、または両方のブレンド。
針葉樹繊維は、高速成形時に重要となる引張強度と引裂抵抗に貢献します。広葉樹繊維は表面の平滑性と形成の均一性を向上させ、ピンホールなどのコーティング欠陥を軽減します。カップストックの典型的な完成ブレンド 70 ～ 80% の広葉樹と 20 ～ 30% の針葉樹 ただし、追加の剛性が必要な場合、たとえば 300 gsm を超える大型のボウル素材では、針葉樹の含有量が多くなる傾向にあります。
持続可能性目標を追求するブランドからリサイクル繊維含有量の要求が高まっていますが、食品と接触する用途での使用は依然として厳しく規制されています。ほとんどの管轄区域では、食品と接触する層にバージン繊維を使用する必要があり、リサイクルされた内容物は製品に触れない内側の層に限定されています。
坪量範囲と最終用途への適合
適切な坪量の選択は、カップとボウルの仕様において最も重要な決定事項の 1 つです。以下は、一般的な食品包装形式に関する実用的なリファレンスです。
| アプリケーション | 推奨坪量 (gsm) | 主要な要件 |
|---|---|---|
| コールドドリンクカップ（シングルウォール） | 170～200 | 印刷に適した滑らかな表面 |
| ホットドリンクカップ（シングルウォール） | 200～230 | 加熱時の剛性 |
| スープ・麺丼 | 250～350 | 充填時の構造的完全性 |
| フードボックス/クラムシェル | 300～400 | スタッキング強度 |
材料コストを節約するには低すぎる坪量を指定することは誤った経済です。通常、成形ラインでの不合格率が上昇し、現場でのカップの変形に関する顧客からの苦情が発生します。
表面サイジングとコーティングの密着性への影響
PE または PLA 押出コーティング用の原紙は、製紙プロセス中に表面サイジング処理を受けます。このステップでは、シート表面にデンプンまたは合成サイジング剤の薄い層を塗布します。この処理には 2 つの目的があります。1 つは表面の多孔性を減らし、押出時の過剰な PE の浸透を防ぎ、もう 1 つは紙基材とコーティング層の間の接着結合を改善することです。
不適切な表面サイズにより、次のような問題が発生します。 コーティング剥離 — 熱応力または機械的屈曲によって PE 層が紙から剥離する破損モード。これは、成形中に紙の曲げとヒートシールが同時に行われるカップ側壁領域で特に問題になります。購入者は、新しい原紙サプライヤーに対する受入品質検査の一環として、表面サイジング レベル データ (通常は表面デンプンの付着量 (g/m²) として報告される) を要求する必要があります。
水分含有量: ロールツーロール処理における隠れた変数
原紙は吸湿性があり、周囲の環境と継続的に水分を交換します。コーティングまたは変換時点での目標含水率は通常、 6～8% 。この範囲外のロールでは、予測可能ですが見落とされがちな問題が発生します。
- 紙が乾燥しすぎている (<5%) 脆くなり、高張力の巻き戻しや型抜きの際にエッジが割れる危険性が高まります。
- 紙が濡れすぎている (>9%) 押出ニップで蒸気が発生し、PE コーティングに膨れ欠陥や接着不良が発生しますが、これらは使用中にカップが漏れるまで検出できません。
ロールは温度管理された倉庫にオンエンドで (決して平らにしないで) 保管し、その中で消費する必要があります。 90日 最適な処理の一貫性を実現する製造プロセス。すべての発信を条件付けします 原紙 出荷前に検証済みの水分目標に合わせてロールを実行し、材料の変動による顧客ラインの停止を削減します。
